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為進一步貫徹落實海創集團提質增效專項會議精神,揚州海昌牢牢把握“瘦身健體、提質增效，防范風險”的經營思路，堅持一切創新來自一線、一切經驗來自實踐，將降本增效措施執行落地，其中鋼絲繩的降本增效就是一個加強各類消耗物資管理典型的新突破。
揚州海昌力求在提高設備效能、延長使用壽命等方面實現新突破，通過對橋吊鋼絲繩管用養修過程中積累的經驗，逐步總結出了4條延長鋼絲繩使用壽命的方法：一是規范操作司機操作習慣，抓斗抓貨、甩斗及滿載上升時規范動作要領；二是及時對磨損的滑輪及尼龍托輥等進行更換，對松繩防絞限位調整，對卷筒繩槽、毛邊進行檢查，防止鋼絲繩跳槽受損；三是對運轉周期內的鋼絲繩受力情況定期檢查，通過調平確保4根鋼絲繩受力均勻；四是制定鋼絲繩使用90萬噸后的交接班檢查要求，使用達120萬噸后需提高班中檢查及巡查頻次。通過不斷摸索驗證，今年以來，揚州海昌橋吊主鋼絲繩更換時的平均使用噸位同比上升10%。
與此同時，結合本年度設備鋼絲繩運行情況，經過各部門例會研討，揚州海昌進一步完善公司設備管理制度，規范卸船機設備主鋼絲繩使用、維護、管理，對《鋼絲繩及吊索具使用管理規定》進行修訂，由原先作業噸位達120萬噸鋼絲繩要強制更換，調整為達130萬噸時更換。調整過后，每臺設備每年顯著地降低了使用成本。
揚州海昌始終積極探尋降本突破點，不斷挖掘增效潛能，加強精益管理，充分激發并調動海昌各崗位職工的積極性、主動性，突破難點、痛點、卡點、堵點，用一項項降本增效措施助力公司經營穩中有進、進中提質。
