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一邊生產水泥，一邊利用水泥窯爐高溫處置城市垃圾，既可解決垃圾“圍城”的困擾，還能實現水泥工業(yè)的可迴圈發(fā)展，這就是“變廢為寶”的水泥窯協(xié)同處置垃圾技術。近日，工業(yè)和資訊化部等六部門聯(lián)合印發(fā)《關於開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾試點工作的通知》，要求開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾試點，帶動水泥行業(yè)綠色轉型。而早在政策出臺之前，各地已經開始了嘗試。
??技術亟待推廣
??雖然水泥窯協(xié)同處置生活垃圾專案，對水泥行業(yè)節(jié)能減排和城市環(huán)境保護都頗有益處，但由於該技術缺乏公眾認知度，在推廣過程中也受到了一些制約和抵制。
??中國水泥協(xié)會常務副會長兼秘書長孔祥忠告訴記者，該技術是目前發(fā)達國家公認的最安全、最先進的垃圾處置方式，是我國“十二五”規(guī)劃和今後重點鼓勵的環(huán)境技術。“目前，我國已經出臺水泥窯協(xié)同處置的國家標準和實施規(guī)則，已投入水泥窯焚燒垃圾的生產線有十幾條。相信今後會有更多的水泥窯來參與城市垃圾、污泥和危廢的協(xié)同處置。”孔祥忠說。
??據瞭解，早在2013年環(huán)保部就首次發(fā)佈了《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》，同時明確規(guī)定，在協(xié)同處置固體廢物時，水泥窯及窯尾餘熱利用系統(tǒng)排氣筒總有機碳（TOC）協(xié)同處置固體廢物增加的濃度不應超過每立方米10毫克。而不久前，中國中材國際工程股份有限公司發(fā)佈的《利用水泥窯處置城市生活垃圾過程TOC產生與排放情況》研究報告表明，水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術並沒有增加水泥生產系統(tǒng)的TOC排放量，相反隨著篩下廚餘物喂入原料磨系統(tǒng)，原有水泥生產系統(tǒng)TOC排放量也隨之削弱，有利於系統(tǒng)TOC排放量的控制。
??生活垃圾“變廢為寶”
??近日，重慶市首條水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾生產線也在忠縣竣工並投入運營。據重慶水泥協(xié)會相關負責人介紹，忠縣綜合處理生活垃圾環(huán)保一體化專案採取利用水泥窯焚燒城市垃圾系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用目前先進的垃圾氣化技術，使垃圾處理達到真正的“無害化、減量化、資源化”。
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??而在湖南，華新株洲生活垃圾生態(tài)處置專案是華新水泥在湖南省首個生態(tài)環(huán)保專案，垃圾日處理能力達450噸。據華新水泥株洲公司技術員吳勇介紹，垃圾從進廠到入窯處置，要經歷接收、生物及物理幹化、機械分選、生物除臭、瀝出液處理、入窯6個系統(tǒng)。
??“每天，生活垃圾運送至水泥廠，卸入垃圾料坑。通過對卸料坑內所有的垃圾實施破碎，破碎後的垃圾經過半個月的幹化處理後，被送到分選車間，分為金屬部分、惰性材料、可燃部分和瀝出液四部分。”據吳勇介紹，其中占比不到2%的金屬部分自然可以回收，而惰性材料如灰渣、磚瓦碎塊等可以作為水泥原料用於水泥加工，最後成為水泥建築的一部分。
??“最重要的可回收利用成分是可燃部分，可以替代原煤被送入水泥窯，這一部分約占垃圾的48%左右。最後，少量瀝出液也經工廠內自建的污水處理站處理後達標排放。整個垃圾預處理過程中產生的臭氣經負壓收集，由管道輸送至洗滌塔，然後進入生物過濾床，最後通過不銹鋼排氣筒達標排放。”吳勇說。
??機遇與挑戰(zhàn)並存
??中銀國際證券有限責任公司分析人士認為，近年來國家對於環(huán)保方面愈發(fā)重視，未來水泥窯協(xié)同處置廢棄物有較大發(fā)展空間，相關財稅等支持政策也有望加快研究落實。
??“目前，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術已在葛洲壩水泥老河口公司示範應用。該專案生活垃圾日處理能力達到500噸，年處理湖北省老河口市及周邊地區(qū)城市生活垃圾總量15.5萬噸，且處理過程不會產生‘二次污染’，極大地改善了城市生態(tài)環(huán)境。”據葛洲壩水泥董事長郭成洲介紹，外界眼中高污染、高能耗的水泥企業(yè)，如今已身懷吸汙納廢的本領。預計在“十三五”期間，葛洲壩水泥所屬窯線企業(yè)將全面啟動水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾專案。
??但目前，某些企業(yè)的水泥窯協(xié)同處置垃圾生產線還存在一些運行困難，“吃不飽”就是其中的大問題。如華新水泥株洲專案的預處理車間，日可處理垃圾450噸，而該專案每天處理的垃圾目前只有株洲縣城及附近幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的，一共不到200噸。華新水泥湖南事業(yè)部環(huán)保總監(jiān)樊忠表示，專案“吃不飽”也導致運行成本偏高。
??不過樊忠認為，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾還大有潛力可挖。如果日處理450噸的能力可以“吃飽”，一年可消納16.4萬噸生活垃圾，節(jié)約標準煤2.71萬噸，減少二氧化碳排放約7.05萬噸，產生良好的環(huán)境、社會和經濟效益。
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